ARINSTEIN MASCHINEN

In den letzten Jahren haben sich die Anforderungen an Werkzeugmaschinen wesentlich geändert. Im Vordergrund stehen nunmehr:

• hohe Funktionalität, Präzision und Zuverlässigkeit der Maschine;
• Steuer- u. Wartungsfreundlichkeit;
• Hohe Leistung;
• moderne Telekommunikationsanbindung;
• moderater Preis.

Diese Prinzipien wurden konsequent bei der Entwicklung der Arinstein A 500 umgesetzt.

Das Bett mit einem schrägstehenden Plansupport bestimmt die Ergonomie der Maschine und nimmt Linearführungen auf, die hochpräzise Bewegungen ermöglichen. Der Revolver mit angetriebenen Werkzeugen erweitert technologische Möglichkeiten der Maschine. CNC-Steuerungen der aktuellen Siemens-Generation ermöglichen die Bearbeitung komplexer Werkstücke bei geringem Zeitaufwand.

Die Typenreihe Arinstein A 500 wird durch Kunden zum hochpräzisen Drehen und Fräsen mit komplizierten Oberflächen sowie zum Außen- und Innengewindeschneiden eingesetzt. Darüber hinaus ist das Fräsen von Nuten und Profilen und das Bohren von Löchern außerhalb der Teilachse möglich.

Die Drehmaschinen können auch hochfeste Werkstoffe wie legierte Bau- und Werkzeugstähle, Gußeisen, Nichteisen- u. Leichtlegierungen bearbeiten. Die Drehmaschinen sind zur Fertigung sowohl kleiner als auch großer Lose einsetzbar.

Komponenten

Die Anordnung des AC Servomotors kann seitlich am Werkzeugrevolver-Gehäuse jeweils gegenüber der Arbeitposition oder oben am Revolvergehäuse erfolgen:

• Hohe Leistungsübertragung bei kompakten Abmessungen;
• Drehzahlbereich bis max. 6000U/min;
• Große Laufruhe auch bei hohen Drehzahlen;
• Siiemens CNC-Steuerungen der neuesten Generation;
• Hohe Geschwindigkeit der Abarbeitung von Daten;
• Visualisierung des Bearbeitungsprozesses in 3D Grafik;
• Einbindung der Maschinen in Netzwerke möglich;
• USB Schnittstellen;
• Siemens Software: Shop Turn;
• 17″- TFT Farbbildschirm.

Klimatisierter Schaltschrank Rittal mit Komponenten renommierter Untenehmen:
Siemens, Baluff, Klöckner-Möller usw.

Besonderheiten der Konstruktion

• Das Bett ist eine Gusskonstruktion was die Schwingfestigkeit und Dämpfungscharakteristiken verbessert und die Wärmeausdehnung vermindert;
• Lineare Rollenführungen gewährleisten hohe Verfahrgenauigkeit und lange Lebensdauer;
• Vorschubantriebe sind ausgerüstet mit Kugelrollspindeln und digitalen AC Motoren von Siemens;
• Der Spindelstock von EMCO (Österreich) ist eine Gussmantelkonstruktion mit Rippenoberfläche für die Verminderung der Wärmeausdehnungen. Die Spindel läuft auf hochpräzisen Wälzlagern;
• Die Spindelpositionierung wird mit einem speziellen Drehgeber überwacht;
• Als zweite Spindel (Option) wird eine Motor – Spindel von Siemens eingesetzt. Die Motor – Spindel ist auf einem Schlitten anstelle des Reitstocks montiert;
• Alle beweglichen Baugruppen befinden sich im geschützten Arbeitsraum. Das gewährleistet ein sicheres Arbeiten an der Maschine. Die Führungen sind gegen Späne und Kühlschmiermittel geschützt;
• Die Schräglage des Quersupportes ermöglicht einen leichten Spänefall in den Späneförderer, der vorn an der Maschine montiert ist;
• Die Hydraulik ist ein Monoblock, der den Behälter mit eingebauter Zahnradpumpe, den Luftwärmetauscher, Verteiler und Messgeräte beinhaltet;
• TFT-Monitor. Tastatur und elektrisches Handrad gehören zum Steuerungssystem der Maschine;
• CNC-Steuerung Sinumerik 840 D realisiert DIN und ISO Programmierungsnormen.